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能源
鐵姆肯公司與制造商、業主和運營商們攜手合作,拓展思維,開發新技術。 我們共同努力,以期滿足世界日益增長的能源需求并解決自然資源的長期可靠性和經濟可行性問題。
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工業機械設備
工業機械設備運營商利用鐵姆肯公司的技術知識完善他們的產品。無論是精密的機器人還是復雜的材料處理系統,鐵姆肯公司都能助力客戶取得成功。
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冶金
從高溫到污染,鐵姆肯公司熟知軋機和鑄機工作時的極端工況。憑借豐富的冶金和機械系統專業知識,我們能夠提供足以應對這些惡劣工況并可靠運轉的產品。
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采礦
TIMKEN通過其產品幫助礦業運營商實現共同的績效目標:最大限度提高正常運行時間、降低維護和更換成本并提高生產率。
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鐵路
TIMKEN軸承幫助鐵路行業保持穩定表現,通過與建造商、業主和運營商合作,最大限度地提高機車和軌道車輛的可靠性和效率。
TIMKEN軸承潤滑脂霉變檢查方法
潤滑脂霉變是導致TIMKEN軸承性能下降和早期失效的重要原因之一。霉變不僅會破壞脂的結構和潤滑性能,其產生的酸性物質還會腐蝕金屬表面。系統性地檢查潤滑脂霉變,需結合感官觀察、理化分析和專業檢測。
一、 感官與現場初步檢查
這是最直接、快速的初步判斷方法,需在清潔環境下進行。
視覺觀察:
顏色異常變化:新鮮的潤滑脂通常有均一的顏色(如黃色、棕色、藍色等,取決于類型)。霉變時,顏色可能變得黯淡、不均勻,或出現白色、灰綠色、黑色或紅色的斑點、條紋或絮狀物,這通常是微生物菌落的表現。
質地與結構變化:用潔凈的工具(如刮刀、螺絲刀)取樣觀察。正常的潤滑脂質地均勻、細膩。霉變的脂可能出現分油嚴重(表面析出大量基礎油)、結塊、硬化或變得稀薄如水。觀察是否有拉絲或發粘現象,這也可能是變質的標志。
嗅覺辨別:
正常的潤滑脂通常有輕微的礦物油或添加劑的氣味,或無味。霉變的潤滑脂會產生明顯的酸臭味、腐敗味或發霉味,類似變質食物或發酵的味道。這是脂中油脂被微生物分解產生有機酸和硫化物的結果。
觸感判斷:
在手指間捻磨少量樣品。正常的脂有滑膩感。霉變脂可能感覺有顆粒感(微生物團塊或腐蝕產物),或粘性發生顯著改變。
二、 深入檢測與理化分析
當感官檢查發現異常,或對關鍵設備軸承進行預防性監測時,需進行更專業的分析。
滴點與稠度變化測試:
霉變產生的酸性物質和微生物團塊會破壞皂纖維結構。可使用滴點儀檢測滴點是否顯著降低(表明熱穩定性變差)。用針入度計測量錐入度,與新品對比,若變化超過30個單位以上,可能已發生嚴重變質。
酸值(中和值)測定:
這是判斷霉變最關鍵的化學指標之一。微生物代謝會產生大量有機酸。通過滴定法測量潤滑脂的酸值,若其值相較新脂或上次檢測結果顯著升高,是霉變和氧化變質的明確證據。
顯微鏡檢查:
取少量樣品在顯微鏡下觀察,是直接驗證霉變的方法。可以看到菌絲、孢子等微生物結構。同時也能觀察到因腐蝕產生的金屬氧化物顆粒、外來污染物等。
水分含量檢測:
水分是微生物滋生的必要條件。使用卡爾·費休法或加熱失重法檢測水分含量。若水分含量超過0.5%(具體限值取決于脂的類型),且環境適宜,霉變風險極高。高水分也會導致潤滑脂乳化、分油和防銹性能喪失。
紅外光譜(FTIR)分析:
專業的油液分析實驗室可通過紅外光譜,檢測潤滑脂中是否出現羥基酸、酯類分解產物等微生物代謝的特征峰,并與標準光譜對比,科學判定霉變及氧化程度。
三、 檢查流程與處置建議
系統取樣:
在設備運行后、潤滑脂仍處于工作溫度時,從軸承的潤滑脂排出口或指定取樣點,使用專用取樣工具采集有代表性的樣品。避免從表面或已被污染的部位取樣。樣品應立即放入潔凈、干燥的容器中密封,并貼上標簽(注明設備、軸承位、運行小時、取樣日期)。
結果判定與處置:
確認霉變:若感官檢查有明顯霉變跡象,或理化分析確認酸值、水分超標并檢出微生物,即可判定潤滑脂已霉變。
立即處置:一旦確認霉變,必須立即更換全部潤滑脂。在加注新脂前,必須徹底清洗軸承和軸承座,使用安全的清洗劑(如無腐蝕性的溶劑油)清除所有舊脂和污染物,并用壓縮空氣吹干,防止殘留微生物污染新脂。
根源分析:查明霉變原因。常見原因包括:設備長期停機、運行溫度過低、環境濕熱多水、密封失效、或使用了不含防霉添加劑的潤滑脂。應針對性改進,如加強密封、改善通風、選用防霉型潤滑脂,或縮短潤滑周期。
總結
檢查TIMKEN軸承潤滑脂是否霉變,應建立從日常感官巡檢到定期理化監測的完整體系。操作與維護人員應掌握基礎的“看、聞、觸”技能,及時發現異常。對于關鍵、重載或處于惡劣環境下的軸承,則應定期(如每6-12個月)將潤滑脂樣品送至專業實驗室進行全面的油液分析。預防勝于治療,保持潤滑系統的清潔、干燥,選用合適的高品質潤滑脂,并遵循TIMKEN推薦的維護規范,是防止潤滑脂霉變、保障軸承長壽命可靠運行的根本之道。
