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能源
鐵姆肯公司與制造商、業(yè)主和運(yùn)營商們攜手合作,拓展思維,開發(fā)新技術(shù)。 我們共同努力,以期滿足世界日益增長的能源需求并解決自然資源的長期可靠性和經(jīng)濟(jì)可行性問題。
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工業(yè)機(jī)械設(shè)備
工業(yè)機(jī)械設(shè)備運(yùn)營商利用鐵姆肯公司的技術(shù)知識完善他們的產(chǎn)品。無論是精密的機(jī)器人還是復(fù)雜的材料處理系統(tǒng),鐵姆肯公司都能助力客戶取得成功。
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冶金
從高溫到污染,鐵姆肯公司熟知軋機(jī)和鑄機(jī)工作時(shí)的極端工況。憑借豐富的冶金和機(jī)械系統(tǒng)專業(yè)知識,我們能夠提供足以應(yīng)對這些惡劣工況并可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品。
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采礦
TIMKEN通過其產(chǎn)品幫助礦業(yè)運(yùn)營商實(shí)現(xiàn)共同的績效目標(biāo):最大限度提高正常運(yùn)行時(shí)間、降低維護(hù)和更換成本并提高生產(chǎn)率。
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鐵路
TIMKEN軸承幫助鐵路行業(yè)保持穩(wěn)定表現(xiàn),通過與建造商、業(yè)主和運(yùn)營商合作,最大限度地提高機(jī)車和軌道車輛的可靠性和效率。
TIMKEN軸承的非正常損壞原因分析
TIMKEN軸承作為全球知名的高性能軸承品牌,其非正常損壞通常由多種因素共同作用導(dǎo)致。這些因素干擾了軸承的正常工作狀態(tài),進(jìn)而引發(fā)過早失效。以下是對其主要非正常損壞原因的系統(tǒng)分析。
一、安裝不當(dāng)(約占16%)
安裝操作是軸承生命周期中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。直接使用錘子等工具敲擊軸承,極易導(dǎo)致內(nèi)外圈變形或滾動(dòng)體損傷,使軸承在初始階段就帶傷運(yùn)行。安裝時(shí)未對中,會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈不同心,產(chǎn)生附加彎矩,使載荷集中在滾道局部區(qū)域,不僅產(chǎn)生噪音和振動(dòng),還會(huì)顯著降低軸承壽命。此外,與軸承配合的軸或軸承座加工精度不足,例如圓度或圓柱度超差,也會(huì)迫使軸承套圈變形,破壞正常的游隙。
二、潤滑不良(約占50%)
潤滑是保證軸承正常工作的基石。據(jù)調(diào)查,約有半數(shù)的軸承早期失效可歸因于潤滑問題。潤滑不良主要包括潤滑劑選型不當(dāng)、加注量不足或過多、以及潤滑劑因老化或污染而失效。當(dāng)軸承處于貧油狀態(tài)時(shí),滾動(dòng)體與滾道之間無法形成有效的油膜,會(huì)導(dǎo)致金屬直接接觸,產(chǎn)生異常摩擦發(fā)熱和粘著磨損,表面狀況急劇惡化。而潤滑脂過多則會(huì)引起攪拌熱,導(dǎo)致軸承溫度異常升高。
三、污染與異物侵入(約占14%)
軸承是精密的機(jī)械零件,對清潔度有很高要求。灰塵、金屬屑等硬質(zhì)顆粒物一旦侵入軸承內(nèi)部,便會(huì)成為磨料,加劇滾道和滾動(dòng)體的磨粒磨損,甚至在表面留下犁溝狀的傷痕。污染可能來源于安裝環(huán)境不潔、包裝過早拆除、密封裝置失效或工作介質(zhì)本身不干凈。此外,水分或腐蝕性介質(zhì)的侵入也是嚴(yán)重問題,它們會(huì)導(dǎo)致軸承元件銹蝕,銹蝕形成的硬點(diǎn)剝落會(huì)進(jìn)一步加劇磨損,形成惡性循環(huán)。
四、疲勞與過載(約占34%)
即使安裝、潤滑和維護(hù)都得當(dāng),軸承在長期運(yùn)行后也會(huì)因材料疲勞而達(dá)到壽命終點(diǎn),但非正常的過載會(huì)極大地加速這一過程。設(shè)備長期超負(fù)荷運(yùn)行、存在沖擊載荷或設(shè)備老化,都會(huì)使軸承承受的應(yīng)力超過設(shè)計(jì)極限,導(dǎo)致接觸表面以下產(chǎn)生微裂紋,并逐漸擴(kuò)展形成疲勞剝落。軸承的溫度管理也十分關(guān)鍵,過熱可能導(dǎo)致材料退火,硬度下降,從而加速磨損和疲勞進(jìn)程。
五、電流腐蝕
電流通過TIMKEN軸承時(shí),將產(chǎn)生小的電火花,導(dǎo)致接觸表面局部退火而出現(xiàn)小坑或黑色亮點(diǎn)。情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大的凹坑。軸承靜止時(shí),電氣操作接地不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輕微的燒傷。這種損傷在風(fēng)力發(fā)電機(jī)和電動(dòng)汽車等電氣化設(shè)備中尤為常見,因?yàn)檩S承緊鄰發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)和逆變器,容易受到雜散電流的影響。
六、保持架損壞
TIMKEN軸承,特別是高速軸承,由于潤滑劑缺乏,使保持架與滾動(dòng)體或套圈接觸處產(chǎn)生磨損、碰撞,甚至導(dǎo)致保持架斷裂。保持架損壞會(huì)嚴(yán)重影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性,甚至導(dǎo)致整個(gè)軸承系統(tǒng)失效。
七、銹蝕與腐蝕
水分或酸、堿、鹽類物質(zhì)等侵入TIMKEN軸承或潤滑劑選用不當(dāng)將引起軸承銹蝕。精密TIMKEN軸承即使輕微銹蝕也將使軸承報(bào)廢。銹蝕損傷后的軸承在工作時(shí)可能導(dǎo)致剝落,嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。
八、壓痕與磨損
當(dāng)外界硬粒物質(zhì)進(jìn)入TIMKEN軸承中,并壓在滾動(dòng)體與滾道之間,可使轉(zhuǎn)動(dòng)表面形成壓痕。此外,過大的沖擊負(fù)荷也可以使接觸表面產(chǎn)生局部塑性變形而形成凹坑。當(dāng)軸承靜止時(shí),即使負(fù)荷很小,由于周圍環(huán)境的振動(dòng)也將在滾道上形成均勻分布的凹坑。磨損則表現(xiàn)為接觸表面較嚴(yán)重的擦傷或磨損,使TIMKEN軸承的振動(dòng)和噪聲增大。
九、裂紋和斷裂
材料缺陷和熱處理不當(dāng)、配合過盈量太大、組合設(shè)計(jì)不當(dāng),如支承面有溝槽而引起應(yīng)力集中等,將形成套圈裂紋和斷裂。這種損壞形式通常較為嚴(yán)重,可能導(dǎo)致設(shè)備突然停機(jī),造成重大損失。
預(yù)防措施
要有效延長TIMKEN軸承的使用壽命,關(guān)鍵在于采取系統(tǒng)性的預(yù)防措施:
1.確保規(guī)范安裝:使用專業(yè)的安裝工具,避免直接敲擊軸承。安裝后應(yīng)檢查軸承的游隙和旋轉(zhuǎn)精度,確保內(nèi)外圈同心,防止因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的初始應(yīng)力。
2.建立科學(xué)的潤滑管理:根據(jù)工況選擇合適的潤滑劑類型和用量,并制定嚴(yán)格的周期,定期檢查、補(bǔ)充和更換潤滑劑,確保軸承始終處于良好的潤滑狀態(tài)。
3.保持清潔與密封:在安裝和維修過程中,務(wù)必保持工作環(huán)境的清潔,并確保軸承密封裝置的有效性,防止污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。
4.加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控:在日常運(yùn)營中,注意監(jiān)聽軸承的運(yùn)行聲音,監(jiān)測其振動(dòng)和溫度變化。一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,將故障消除在萌芽狀態(tài)。
5.防止電流腐蝕:在對TIMKEN軸承以外的部件焊接前,通過適當(dāng)接地連接減少或避免電流通過軸承。
綜上所述,TIMKEN軸承的非正常損壞是多因素作用的結(jié)果。通過糾正不當(dāng)?shù)陌惭b與潤滑 practices,并加強(qiáng)日常的監(jiān)控與維護(hù),可以顯著提升軸承的可靠性,避免意外停機(jī)帶來的損失。
